Изготовление деревянных дверей требует тщательного подбора материала. Самостоятельно можно выполнить двери из доски, а на производстве используется массив, состоящий из ламелей.
Особенности изготовления деревянных дверей
Хотя в современном производстве существует тренд стремления к массовости, стандартизации и удешевлению изделий, натуральные материалы остаются в цене. Использование качественных изделий из дерева является признаком роскоши и подчеркивает утонченный вкус хозяина. Поэтому изготовление деревянных дверей – услуга, которая всегда в цене и пользуется неизменно высоким спросом.
Для получения действительно качественной двери нужно тщательно готовить доску или деревянный массив. Иногда этот процесс длится более года. Крупные производители эксклюзивных изделий в качестве первого этапа сушки использую закольцованную железнодорожную ветку, по которой двигаются вагоны, груженые пиломатериалом.
Один цикл длится примерно год. За это время доска избавляется от неравномерного содержания влаги, характеристики в пределах всего объема выравниваются. Кроме того, пропадают механические напряжения в структуре волокон.
Второй этап подготовки заключается в формировании массивов. Подбирается доска, вырезанная из одного ствола, клеится заготовка и отправляется на досушку, которая может занимать длительное время, в зависимости от технологии склейки. На предпоследней стадии дерево обязательно проходит обработку ультрафиолетом для избавления от влаги на поверхности и уничтожения бактерий.
Финальная стадия заключается в вакуумной сушке. Это гарантирует отсутствие трещин и других неприятностей. Подготовленное таким образом, на протяжении многих месяцев, дерево – идеальный материал, будь то производство дверей экстра-класса, мебельных фронтонов либо изготовление дверей-купе для межкомнатных проемов.
Общий метод
Существует стандартный метод производства дверей, который используется уже много лет. Уже сложно определить, что сформировалось раньше – общепринятые черты дизайна или методы изготовления полотна. Методы работы плотников за много лет почти не изменились. Изготовление из доски – самый распространенный способ.
Конструктивно деревянная дверь, которую можно сделать своими руками, состоит из пяти групп основных
деталей.
- горизонтальные бруски;
- вертикальные бруски;
- поперечины;
- продольные стойки;
- филенки или вставки из стекла.
При стандартном процессе производства, который может использоваться в условиях любой мастерской, происходит следующий порядок действий:
- Вырезаются бруски нужного размера. Чаще всего – своими руками с помощью циркулярной пилы на отрезном станке.
- Формируются филенки. Для этого тоже используют отрезной станок, регулируя высоту стола.
- Создаются пазы для установки деталей. Обычно используются фрезы для изготовления дверей, позволяющие сформировать вырез, создать фаску разной конфигурации, выбрать часть глубины на большой площади.
- С помощью шиповых соединений и клея детали полотна монтируются воедино. Для предотвращения разбалтывания места соединений укрепляются шпунтами.
Способ изготовления полотна
Процесс формирования дверного полотна может предусматривать либо постепенную сборку с промежуточной установкой филенок, либо монтирование несущей конструкции без филенок. Последний подход применяется в том случае, когда производится изготовление стеклянных дверей. Общий процесс производства можно увидеть на видео.
Классический способ создания двери всем хорош:
- Можно все сделать своими руками.
- Нужно минимум оборудования – станок, ручной инструмент и фрезы нескольких видов.
- Собранная дверь обладает хорошими показателями прочности.
Недостатки тоже есть:
- Готовое полотно обязательно требует доводки в местах шиповых соединений и стыков отдельных деталей.
- В условиях мелкосерийного производства или работ своими руками сложно подобрать доску с одинаковым направлением волокон и структурой.
- Точность обработки недостаточно высока.
- Создать криволинейную деталь или филенку со сложным рельефом проблематично, особенно своими руками, действуя маломощным электроинструментом.
В результате готовую дверь нужно обрабатывать, доводить, шлифовать своими руками. Она не будет иметь действительно эксклюзивного внешнего вида, равномерного рисунка поверхности, идеального сочленения деталей, точнейших размеров. Поэтому в сегменте качественных изделий используется иной метод производства.
Массив как исходное сырье
Склеивание брусов для полотна
Качественное дверное полотно предусматривает не только прочность и четкие геометрические характеристики. Ставятся условия по отсутствию сучков и дефектов структуры дерева, а также по равномерности рисунка. Подобные характеристики может обеспечить только искусственный материал – массив натурального дерева. Он формируется с помощью склеивания брусов между собой. Используются два подхода к созданию массива:
- Технология склеивания в один слой – доска или брус располагаются в одном направлении.
- Проклеивается несколько слоев дерева. При этом укладка производится под углом в 90 градусов.
Такой подход идеален, если требуется изготовление нестандартных дверей. Для производства партии изделий создается нужный набор массивов требуемых размеров, что обеспечивает высокую равномерность характеристик внешнего вида и физических показателей. Кроме того, для формирования массива доска подбирается очень тщательно. Стыкуется рисунок волокон, своими руками отбраковываются участки с сучками.
Возможно применение массива дерева, если требуется изготовление стеклянных дверей. В этом случае его размер формируется, исходя из карты раскроя. Технология предусматривает получение из одной заготовки нескольких готовых рамок, которые станут красивыми дверными полотнами после вставки стекла.
Изготовление дверей-купе также требует использование массива, поскольку к таким изделиям предъявляются требования максимального соответствия размеров и минимальных уровней деформации при любых изменениях условий эксплуатации. Такую возможность обеспечивает трехслойный клееный массив. Технология изготовления такова, что он получается очень прочным, почти не подвержен деформации и обладает лучшими характеристиками для обработки.
Изготовление деревянных дверей из массива происходит следующим образом:
- Создается заготовка. Ее габариты четко просчитываются, исходя из размеров дверного полотна и количества резов для получения деталей.
- Массив укладывается в пресс, проходит обработку температурой, ультрафиолетом и финальную
Изготовление и шлифовка
стадию вакуумной сушки.
- Производится распил на детали. Делается это на высокоточных станках. Обеспечивается минимум отходов.
- Детали фрезеруются. Используется станочное оборудование, чем достигается точность, а также возможность создания сложных фасок и фигурных элементов.
- Производится сборка в стальную форму. Таким образом, достигается соответствие размеров в пределах всей партии изделий. Процесс можно увидеть на видео.
- Поверхность готового дверного полотна шлифуется.
Финальная стадия – окраска. Проходит она в несколько стадий, включающих грунтовку, в камерах, похожих на покрасочные боксы в автомастерских. Одна из стадий процесса показана на видео. Для предотвращения растрескивания используется акриловый краситель. При легкой деформации двери он может растягиваться.
