Современные стальные дверные конструкции – это не исключительно надежная защита строения, но и элемент интерьера и экстерьера. Технология создания стальных блоков весьма примечательна, что и стоит рассмотреть.
Стальные дверные блоки: необходимое оборудование для старта бизнеса
Стальные металлические системы в развороте
Главный атрибут каждого строения заключен в наличии надежного перекрытия входа. Стоит оговорить производственный процесс этапов изготовления железных конструкций.
Так каждый изготовитель старается сделать изготовление стальных дверей более модернизированным, а застройщики в современное время используют исключительно металлические блоки для перекрытия входа в новых строениях. На сегодняшний день производители стараются совершенствовать не исключительно технические показатели систем, но эстетическую сторону продукта с дизайнерской точки зрения относительно последних тенденций интерьерной стилистической моды.
Бизнес по производству железных конструкций ничего особо сложного собой не представляет, поэтому дать жизнь такому производству в силах любой предприниматель. Так перечень необходимого оборудования для производственных целей допустимо вместить в единую таблицу:
| № | Оборудование | Примечания к оборудованию | Стоимость оборудования |
| Станок для порезки стального листа (металла) | Может использоваться лазерный либо плазменный, поскольку порезка на таких станках происходит быстро и равномерно | От $1 800,00 | |
| Пресс для загиба металла (листогибочный) | От $11 200,00 | ||
| Сварочный комплекс для финишной и точечной сварки | Допустимо использовать обычные аппараты или же специализированные сварочные станки | От $1 600,00 | |
| Установка для порошкового окраса изделий: для подготовки поверхности блока к покраске | Это может быть специальная покрасочная камера | От $980,00 | |
| Установка для порошкового окраса изделий: компрессор для покраски, пистолет окрасочный и камера (печь) полимеризации | Вместо этапа полимеризации может использоваться покрытие поверхности после окраса двумя слоями специальных вандалоустойчивых лаков | От $2 400,00 |
Вышеприведенный перечень оборудования относится к минимуму необходимого оборудования. Так на
Станок для изготовления конструкции
мировом рынке доступны готовые комплексные линии по производству стальных блоков, где совмещены все перечисленные выше станки и установки. Типичные производственные линии могут быть полностью автоматизированы либо частично, когда к определенному этапу должна прикладываться рука человека.
Такие автоматизированные линии выпускаются в мир зачастую зарубежными производителями и наделяются таким перечнем оборудования:
- Установка плазменной порезки металла;
- Пресс для загиба листов металла;
- Автомат координатной сварки полотен двери;
- Две машины для сварочного процесса клещами с кондукторами;
- Два пункта финального сварочного процесса, происходящего в особой среде (углекислый газ).
Типичная линия не предусматривает наличия покрасочного бокса, что обустраивается в отдельности. Производительность линии сводится к производству 10 блоков в течение одного часа времени, но и при контроле, как минимум 10 человек. Примерная стоимость такого производственного беспрерывного процесса в собранном виде сводится ни много, ни мало, но к $100 тысячам.
Цеха изготовления металлических конструкций
Цех для изготовления металлических конструкций
На данный момент изготовление стальных дверей совершается по различным технологиям, но фактически все они наделены едиными исходными аспектами. Основная часть процессов технологии производства должна происходить в отдельных помещениях, поэтому площадь обязана предусматривать наличие следующих цехов:
- Цех, где производится прием металла и подготовка сырья;
- Цех, где происходит обработка металлических листов и прокат профилей;
- Цех, где совершается сварочно-сборочный процесс (производственная линия);
- Цех для покраски изделий;
- Отделочно-декоративный цех, при условии, что отделочный материал производится на территории предприятия, а не приобретается в готовом виде;
- Сборочный контрольный цех, где блоки комплектуются замковыми и другими механизмами;
- Складские помещения для хранения готовой продукции.
Каждый из цехов должен отвечать особым требованиям относительно пожарной безопасности. Так помещения должны быть отделаны (полы, стены), как минимум, негорючими материалами, и оснащаться приточно-вытяжной вентиляцией.
Производственно-технологический процесс изготовления стальных блоков
Изготовление железных дверей относительно технологии предусматривает определенную последовательность производственных действий, которые прописаны в специализированной документации (маршрутной либо технологической карте), где указаны:
- Основные требования к исходному качеству используемого материала;
- Правила транспортировки сырья и готового продукта, приемки материала и хранения входных блоков;
- В документации специальных требований указывается комплекс технических требований к каждому этапу процесса;
- Прописаны методы проверки качества и контроля;
- Указаны многие технические условия (производственные ТУ), которые составлены в соответствии с показаниями ГОСТ 31173-2003.
Основные технологические этапы изготовления стальных конструкций:
Подготовка сырья.
На данном этапе материал металла подлежит сортировке. Выверяется маркировка листов, проверяется наличие деформаций, которые проявляются, в основном, после процесса транспортировки либо проката. На данном этапе так же с материала удаляется окалина и коррозия. Хранение металлопроката на складах должно производиться на стеллажах либо листы укладываются в штабеля.
Разметка и нарезка заготовок.
Изготовление дверей стартует с правильного раскроя листов металла относительно нанесенных на поверхность шаблонов с использованием чертилок и кернеров.
Обработка заготовок и деталей.
Профиль дверного короба создается на листогибочном оборудовании.
Заготовки для будущих входных блоков опиливаются для устранения заусениц и неровностей. Так в процессе снимается поверхностный слой стали в местах порезки. Опилка может выполняться и вручную с использованием простых напильников, так в на специализированных опилочных станках.
Обработанные заготовки отправляются к штамповочному станку, на котором в деталях проделываются отверстия самого разнообразного диаметра под нужды установки на конструкции фурнитуры, замковых систем.
Сборочный процесс и сварочные работы
Дверное полотно собирается с использованием контактной сварки. Типичная технология сварки исключает деформационные повреждения полотен двери и обеспечивает полное исключение сварочных швов на поверхности.
Замковые системы устанавливают на металлические конструкции единовременно с установкой ребер жесткости, на площадях, укрепленных пластинами из металла. Создаются, своего рода, технологические карманы. На данном этапе полотна и утепляются. Внутри полотен прокладывается негорючий звукоизолирующий и утепляющий материал.
Петли к собранному изделию привариваются зачастую вручную.
Лакокрасочные работы.
После окончания сборки конструкции, производится окраска блока. Составы наносятся исключительно на отшлифованную, очищенную, обезжиренную поверхности. Способов нанесения несколько:
- Струйный облив;
- Пневматическое распыление;
- Распыление в электростатическом поле.
Для процесса может использоваться одна из нескольких красок в разнообразной гамме цветов:
- Порошковая;
- Нитро;
- Молотковая;
- Графитовая.
Декоративная отделка конструкций.
Зачастую металлические двери декорируются защитными покрытиями, формованными, ламинированными отделочными панелями. Декоративная отделка производством может закупаться в готовом виде. В качестве обшивки может использоваться:
- Дерматин, кожа, винилискожа;
- Вагонка из древесины;
- Панели МДФ, ДСП;
- Натуральная древесина;
- Термопленка с имитацией под натуральную древесину либо однотонная;
- Элементы декоративной ковки;
- Шпон натурального дерева.
Монтаж фурнитуры, замковых систем.
Зачастую врезка фурнитуры делается вручную. Для избегания характерных металлических звуков, исходящих от конструкции входных блоков, и для теплоизоляционных свойств, дверные полотна оклеиваются специальными амортизирующими материалами:
- Резиновые уплотнители;
- Из каучука;
- Силиконовые уплотнители.
